施工工藝
（一） 施工流程圖基層結(jié)構(gòu)標(biāo)高抄測→支撐模板→攤鋪透混底層→找平及振搗→攤鋪彩色面層→油壓振平機(jī)振平→邊角修整→人工收面→低頻電動抺面機(jī)→鋪蓋塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)→切割伸縮縫→表面沖洗吹灰→噴涂彩色保護(hù)劑→填嵌伸縮縫1.砼攪拌：根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度確定砼配合比，準(zhǔn)確計量各原材料，嚴(yán)格控制攪拌時間、砼塌落度、澆筑時間。2.底層透砼鋪設(shè)：在基層上灑水使基層充分濕潤，采用砼電動攤輔機(jī)來完成砼澆筑、壓實、整平初期工序，然后由人工來完成收面精細(xì)找平槎毛工序。
惠州天然不透水露骨料施工案例
3.面層露骨料砼的鋪設(shè)，采用同天然石子和水泥，結(jié)合清石劑（混凝土表面緩凝劑），水?dāng)嚢钄備伳テ健?.噴涂添加劑 （達(dá)成地石麗清石劑 ）：砼表面不得有密水現(xiàn)象；需隨時檢查施工表面的初凝狀況，有初凝現(xiàn)象時要及時均勻按計量標(biāo)準(zhǔn)噴涂緩凝劑，噴完后立即覆蓋塑料薄膜，不得有漏風(fēng)覆蓋不嚴(yán)現(xiàn)象應(yīng)全面檢查控制到位，然后在塑料薄膜上面再覆蓋彩條布周邊全部壓好防止漏風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生。施工完成后的周圍應(yīng)設(shè)置保護(hù)欄、警示標(biāo)識，嚴(yán)禁行人、車輛入內(nèi)以免造成路面的破壞。5.施工后10h-20h左右，待砼終凝強(qiáng)度上來，除去薄膜，用高壓水槍沖洗，要點是控制水槍的水壓、沖洗角度、沖洗距離，將道路、地坪表面緩凝膠結(jié)料沖洗干凈，裸露出天然石材的本色，沖洗深度不宜過大以骨料裸露1／4為宜。6.沖洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙內(nèi)的剩余漿料。7.沖洗后再度覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，夏季戶外氣溫高時2小時淋灑一次水3天后每天不少于4次澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天宜為14天。8.養(yǎng)護(hù)期和填縫前禁止一切車輛行駛：剛施工完成后的周圍應(yīng)設(shè)置保護(hù)欄，勿使人、車入內(nèi)以免影響混凝土強(qiáng)度增長及混凝土道路地坪的整體性。9.切縫沖洗：面層施工完居7天后按規(guī)范要求切伸縮縫。嵌填伸縮縫：保護(hù)采用專用伸縮縫材料10. 噴保護(hù)劑時間可沖洗完成后干燥5-24小時（25℃）即后、噴涂前應(yīng)清除施工面上所有的灰塵及雜質(zhì)，噴涂完成后，12小時內(nèi)不得進(jìn)人、車；也可在養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后噴涂。
惠州天然不透水露骨料施工案例
不透水露骨料具有一次成型，使用期長、施工快等特點，同時又解決了地板磚、水磨石的不耐沖擊、不耐壓、防滑性差等缺點。不透水露骨料的特點如下：
1、耐沖擊：露骨料的表面硬度為莫氏7°（普通水磨石的表面硬度為莫氏2.3°-3.2°）；
2、耐重壓：露骨料的抗壓強(qiáng)度為75.5Mpa(養(yǎng)護(hù)期為28天；露骨料的抗壓強(qiáng)度為40－55Mpa)；
3、耐磨性好：露骨料的zui大耐磨度為2.215cc，平均耐磨度為1.94cc，并通過英國我國標(biāo)準(zhǔn)的耐磨度測試；
4、不變色：露骨料在使用清洗后，絕不會出現(xiàn)掉色現(xiàn)象；
5、抗污力強(qiáng)：露骨料具有很強(qiáng)的抗污滲透力、易清潔；
6、防滑性好：露骨料具有良好的防側(cè)滑性、防濕滑性，并可根據(jù)顧客的要求制造不同程度的粗細(xì)光面。
惠州天然不透水露骨料施工案例
一、施工所需人員、機(jī)具、材料
（一） 人員
1、施工隊總監(jiān)：項目經(jīng)理 1人
2、工地負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場主管 1人
3、施工隊班組人員： 5-12人
（二） 機(jī)器
1、攪拌機(jī)1-2部
2、四輪手推車6-8部
3、磨光機(jī)1部
4、切割機(jī)1部
5、噴涂機(jī)1部
6、其他施工手工用具一批
（三） 材料
1、所需材料：
A.天然石子（天然彩石）
B.添加劑（凝膠增強(qiáng)劑、乳化反應(yīng)劑、緩凝劑、密封劑，達(dá)成地石麗清石劑 ）
C.P42.5硅酸鹽水泥
D.水，普通用水即可
